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反應釜自動投料系統

反應釜自動投料系統是一種集成化、智能化的自動化設備，廣泛應用于化工、制藥、食品等行業，用于實現固體或液體原料的高效、精準投料。反應釜固體自動投料系統不僅提高了生產效率，降低了人工操作的誤差，還確保了生產過程的安全性和穩定性。

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反應釜自動投料系統介紹

反應釜自動投料系統主要包含：投料系統、儲存系統、氣力輸送系統、配料計量系統、除塵系統和控制系統等，噸袋、小袋物料進行無塵投料后通過正壓氣力輸送或負壓真空輸送，可以實現一對一或一對多終端投送，通過自動投料計量系統進行設定投料量、投料速度、投料時間間隔等參數實現精確投料。

反應釜多種投料系統展示

反應釜人工投料與自動投料系統對比

項目	反應釜人工投料	反應釜自動投料系統
安全風險	易產生靜電、粉塵飛揚，存在火災、爆炸、中毒等隱患。	密閉輸送和投料，減少粉塵泄漏和靜電風險，符合環保和安全要求。
產品質量	投料量難以精確控制，影響產品質量穩定性。	通過稱重模塊和PLC控制，投料量精確，產品質量穩定。
成本控制	由于計量不準確，可能導致物料浪費，增加生產成本。	精準控制原料用量和反應條件，減少能源浪費。
勞動強度	需要大量體力勞動，效率低，易疲勞。	減少人工操作，降低勞動強度。
生產效率	人工搬運和投料需要大量體力勞動，工作效率低。	自動化操作減少了人工干預，投料速度快，生產周期縮短。
環境影響	粉塵泄漏嚴重，對車間環境和工人健康危害大。	減少粉塵和VOCs排放，符合GMP和環保法規。
數據追溯	難以記錄投料數據，不利于生產管理和質量追溯。	可記錄投料數據，便于生產管理和質量追溯。

系統圖庫

客戶見證

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: 供料系統

該系統完成從面粉至和面機的自動供粉工藝，實現源頭的可視化，確保整體項目的自動化作業。無塵投料，環境粉塵濃度低，在線篩分，自動轉運、動耗低，管道內“0”殘留。

: 防爆旋振篩

應用行業：BS49系列防爆旋振篩廣泛應用于食品、藥品、化工、磨料陶瓷、金屬粉末、電池材料、造紙、冶金等行業，粉末、顆粒、粘液等物料。防爆要點：BS49系列防爆旋振篩是一種篩分設備，進出料口均應連接封閉的容器，容器防護等級不低于IP6*，使得物料不會逸散到外界。本設備所使用的非金屬部件，其表面電阻不超過≤109Ω。

: 旋振篩

工作原理：旋振篩由立式振動電機作激振源，振動電機上、下兩端安裝有偏心重錘，將振動電機的旋轉運動轉變為水平、垂直、傾斜的三次元運動，再把這個運動傳遞給篩面。調節上、下兩端的相位角，可以改變物料在篩面上的運動軌跡。應用范圍：食品行業、醫藥行業、化工行業、金屬、冶金礦業、其它行業等。